● Ставка укупно има 5 комада, величина сировог материјала је 60 * 7 за први, други и трећи лист, четврти и пети лист је 60 * 12
● Сирови материјал је СУП9
● Главни слободни лук је 170±6мм, а помоћни слободни лук је 5±3мм, дужина развоја је 1200, средишња рупа је 8,5
● Сликање користи електрофоретско фарбање
● Такође можемо произвести основу на цртежима клијента за дизајн
SN | АПЛИКАЦИЈА | ОЕМ НУМБЕР | SN | АПЛИКАЦИЈА | ОЕМ НУМБЕР |
1 | ХИНО | 48150-2341А-ФА | 11 | ТОИОТА | 48110-60062 |
2 | ХИНО | 48220-3360Б-РА | 12 | ТОИОТА | 48210-35651 |
3 | ХИНО | 48210-2660 БХД | 13 | ХИНО | 48110-87334 ФА |
4 | ТОИОТА | 48210-35830 | 14 | ТОИОТА | 48110-35230 |
5 | ТОИОТА | 48210-33830 | 15 | ТОИОТА | 48210-ОК010 |
6 | ТОИОТА | 48110-60062 | 16 | ТОИОТА | 48210-35170 |
7 | ТОИОТА | 48110-60160 | 17 | ТОИОТА | 48210-35670 |
8 | ТОИОТА | 48210-60240 | 18 | ТОИОТА | 48210-26340 |
9 | ТОИОТА | 48110-60250 | 19 | ТОИОТА | 48210-35120 |
10 | ПИЦКУП 4Кс4 ЛИСТА ОПРУГА | МИТС018Ц | 20 | ПИЦКУП 4Кс4 ЛИСТА ОПРУГА | МИТС018Б |
Лиснате опруге су основни облик суспензије састављен од слојева челика различитих величина у сендвичу један на други.Већина конфигурација лиснатих опруга је формирана у елиптични облик употребом опружног челика који има својства која му омогућавају да се савија када се притисак додаје на оба краја, али се затим враћа у првобитни положај кроз процес пригушења.Челик се генерално сече на правоугаоне делове, а затим се једном држи заједно металним копчама на оба краја и великим завртњем кроз средину листова.Затим се монтира на осовину возила помоћу великих У-завртња, обезбеђујући вешање на месту.Еластичност опружног челика омогућава савитљивост унутар суспензије за удобност и контролу аутомобила док се креће, а подешавање лиснатих опруга је доказано као одржива опција за аутомобиле већ дуги низ деценија, упркос томе што се стварно налази само на теретним возилима и војним возилима. возила ових дана.
Због велике количине метала наслаганог заједно, лиснате опруге нуде велику подршку између точкова, осовина и шасије аутомобила.Они могу да поднесу огромна вертикална оптерећења која се примењују на њих због њихове чврсто плетене структуре, због чега их тешке индустрије још увек користе.Вертикално оптерећење је такође распоређено по целој дужини лисне опруге, а не преко мале опруге и амортизера, што потенцијално може створити концентрисану силу превелику да би суспензија могла да поднесе.У аутомобилу, пригушивање може бити изузетно важна карактеристика.Ако је вешање недовољно пригушено, аутомобил ће се ваљати и добро поскакивати након што удари у било коју неравнину или рупу на путу.Ово је била значајна карактеристика аутомобила који су користили спиралне опруге пре појаве амортизера и била је штетна за аутомобиле када се возе било којим реалним темпом.Лиснате опруге су се много боље носиле са пригушењем возила због трења између сваке челичне плоче, што је учинило време одзива након вертикалног савијања у вешању много бржим, чиме је аутомобил био много управљивији.Лиснате опруге су биле једноставне по дизајну и јефтине за производњу у поређењу са раним опругама и амортизерима, па је то била главна опција када су аутомобили били у потпуности масовно произведени како би се осигурала поузданост уз ниске трошкове.Цархоме је био најједноставнији дизајн серије, користећи само један лист опружног челика који се сужавао од дебелог у средини до танког на ивицама (познати као параболичне лиснате опруге) да би се вертикално оптерећење правилно распоредило.Међутим, поставка са једним листом могла би се користити само на изузетно лаким возилима због недостатка снаге унутар шипке.
Обезбедите различите типове лиснатих опруга које укључују конвенционалне вишелисне опруге, параболичне лиснате опруге, ваздушне спојнице и опружне вучне шипке.
Што се тиче типова возила, то укључује лиснате опруге за тешке полуприколице, лиснате опруге за камионе, лиснате опруге за лаке приколице, аутобусе и пољопривредне лиснате опруге.
Дебљина мања од 20 мм.Користимо материјал СУП9
Дебљина од 20-30мм.Користимо материјал 50ЦРВА
Дебљина више од 30 мм.Користимо материјал 51ЦРВ4
Дебљина више од 50 мм.Као сировину бирамо 52ЦрМоВ4
Строго смо контролисали температуру челика око 800 степени.
Замахујемо опругу у уљу за гашење између 10 секунди према дебљини опруге.
Свака монтажна опруга је постављена под оптерећењем.
Тест замора може достићи преко 150000 циклуса.
Сваки предмет користи електрофоретску боју
Испитивање сланог спреја достиже 500 сати
1、Технички стандарди производа: имплементација ИАТФ16949
2、Подршка више од 10 пролећних инжењера
3、Сировина из 3 врхунске челичане
4. Готови производи тестирани од стране машине за испитивање крутости, машине за сортирање по висини лука;и машина за испитивање умора
5、Процеси прегледани металографским микроскопом, спектрофотометром, угљеничном пећи, комбинованим анализатором угљеника и сумпора;и Тестер тврдоће
6、Примена аутоматске ЦНЦ опреме као што су пећи за топлотну обраду и линије за гашење, машине за сужавање, машина за сечење;и производња робот-помоћника
7、Оптимизујте микс производа и смањите трошкове куповине купаца
8. Обезбедите подршку за дизајн, да бисте дизајнирали лиснату опругу према трошковима купаца
1、Одличан тим са богатим искуством.
2、Размишљајте из перспективе купаца, бавите се потребама обе стране систематски и професионално и комуницирајте на начин који купци могу разумети.
3、7к24 радних сати осигуравају нашу услугу систематичном, професионалном, благовременом и ефикасном.