Од чега су направљене лиснате опруге? Уобичајени материјали који се користе у лиснатим опругама
Челичне легуре
Челик је најчешће коришћени материјал, посебно за тешке услове рада као што су камиони, аутобуси, приколице и железничка возила. Челик има високу затезну чврстоћу и издржљивост, што му омогућава да издржи велика напрезања и оптерећења без ломљења или деформације.
Различите врсте челика се бирају на основу њиховог састава и физичких својстава. Најчешће коришћене врсте челика укључују:
Челик 5160: Нисколегирани челик који садржи отприлике 0,6% угљеника и 0,9% хрома. Његова висока жилавост и отпорност на хабање чине га савршеним за тешке лиснате опруге.
Челик 9260: Ово је варијанта са високим садржајем силицијума са око 0,6% угљеника и 2% силицијума. Познат по својој флексибилности и апсорпцији удара, обично се бира за лиснате опруге лаких услова рада.
Челик 1095: Садржи око 0,95% угљеника, овај високоугљенични челик је изузетно тврд и отпоран на хабање, што га чини одличним за високоперформансне лиснате опруге.
Композитни материјали
Композитни материјали су релативно нови учесници у области лиснатих опруга, али су последњих година стекли популарност због својих предности у односу на конвенционални челик. Композитни материјали су направљени од два или више различитих материјала који се комбинују да би се створио нови материјал са побољшаним својствима. Неки од најчешћих композитних материјала који се користе улиснате опругесу:
Фиберглас је композитни материјал направљен од стаклених влакана уграђених у смолну матрицу. Фиберглас има малу тежину и висок однос чврстоће и тежине, што побољшава ефикасност потрошње горива и управљање возилом. Фиберглас такође има одличну отпорност на корозију и термичку стабилност, што повећава његов век трајања и перформансе у различитим условима околине.
Угљенична влакна су композитни материјал направљен од угљеничних влакана уграђених у смолну матрицу. Угљенична влакна имају још мању тежину и већи однос чврстоће и тежине од фибергласа, што додатно побољшава ефикасност потрошње горива и управљање возилом. Угљенична влакна такође имају супериорну крутост и пригушивање вибрација, што смањује буку и побољшава квалитет вожње.
Зашто су ови материјали изабрани
Чврстоћа и издржљивост челика
Челик је метална легура која има високу затезну чврстоћу и отпорност на деформације, што је чини идеалном за тешке примене које захтевају издржљивост и поузданост. Челик може да издржи велика оптерећења, ударце и напрезања без ломљења или губитка облика.
Такође су отпорне на корозију, хабање и замор, што продужава њихов век трајања и смањује трошкове одржавања. Неке од индустрија у којима се челичне лиснате опруге истичу су рударство, грађевинарство, пољопривреда и војска, где се користе у камионима, приколицама, тракторима, тенковима и другој тешкој опреми.
Иновација и лаган дизајн композита
Композити, направљени од две или више супстанци, нуде побољшана својства. Прилагођене специфичним потребама као што су смањење тежине и перформансе, композитне лиснате опруге, израђене од полимера ојачаних влакнима попут угљеничних влакана, су лагане, али чврсте. Повећавају ефикасност потрошње горива, брзину и управљање, а истовремено нуде супериорну удобност и смањење буке у поређењу са челичним опругама. Одличне су у спортским аутомобилима, тркачким возилима, електричним моделима и ваздухопловним применама.
Закључно, разумевање овог питања нуди непроцењив увид у иновације и инжењеринг који стоје иза наших возила. Фузија пажљиво одабраних материјала и педантних производних процеса осигурава да ове битне компоненте наставе да подржавају и побољшавају наша искуства вожње годинама које долазе.
Компанија за ауто делове Carhome може да производи лиснате опруге од различитих материјала као што су 60si2mn, sup9 и 50crva. Можемо да прилагодимо лиснате опруге према потребама купаца. Ако вам је потребно, молимо васконтактирајте нас.
Време објаве: 26. фебруар 2024.
